Die additive Fertigung in Metall, häufig auch als 3D-Druck bezeichnet, umfasst verschiedene Verfahren, bei denen metallische Werkstoffe in dünnen Schichten aufgetragen und mittels Laser oder Elektronenstrahlen verschmolzen werden. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Bauteile, die mit traditionellen Verfahren wie Gießen oder Fräsen kaum realisierbar wären. Doch die Konstruktion solcher Bauteile erfordert oft Stützstrukturen, um Verformungen und Qualitätsverluste während des Druckprozesses zu vermeiden. Das manuelle Entfernen von Stützstrukturen war bisher bei metallischen 3D-Druck-Bauteilen oft zeitaufwendig und belastend. Traditionelle Methoden, wie der Einsatz von Hammer und Meißel, führen nicht nur zu einer physischen Belastung der Mitarbeiter, sondern erhöhen auch die Gefahr von Beschädigungen am Bauteil. Die Trockeneisstrahlanlage SupportBlaster 320-HA bietet hier eine effiziente Lösung, indem sie den Prozess teilautomatisiert und die ergonomischen Arbeitsbedingungen verbessert.

Dies reduziert sowohl Engpässe als auch das Risiko von Bauteilbeschädigungen und erhöht die Gesamtproduktivität. Abhängig von den spezifischen Anforderungen kann die Durchlaufzeit pro Bauteil um bis zu 80% verkürzt werden. Sie reduziert jedoch nicht nur die Produktionszeiten und damit die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Arbeitsbedingungen durch die Minimierung körperlich belastender Tätigkeiten. Der SupportBlaster 320-HA zeichnet sich durch eine einfache Handhabung ohne Programmierung aus. Eine intuitive Benutzeroberfläche und vielseitige Aufspannmöglichkeiten machen ihn zur optimalen Lösung für Unternehmen mit hohen Ansprüchen an Effizienz und Qualität. Zusätzlich bietet die Teach-In-Funktion eine einfache Automatisierungsmöglichkeit, die durch eine optionale Roboterintegration erweitert werden kann.

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